破碎机锤头的铸造烧结工艺可分为以下三个主要步骤，综合了多种工艺技术以确保材料性能和结构稳定性：

一、铸造工艺

材料准备与预热

选择高铬铸铁（如KmTBCr20Mo）或双金属复合材料（如KmTBCr20Mo与ZG35钢）。高铬铸铁需熔化后浇注打击部件，该部件上表面设计燕尾形凸起以增强结合力。

将碳钢基体或预处理后的基体加热至800-900°C，清除表面氧化层，为后续合金钢浇注做准备。

合金钢浇注与初步成型

将熔融的合金钢钢水（如KmTBCr20Mo）浇注至预热后的碳钢基体模具中，覆盖破碎部芯体端并与连接部对接，静置9-15分钟完成初步凝固。

冷却与脱模

将浇注件从模具中取出，自然冷却至室温后进行打磨处理，去除表面缺陷。

二、烧结工艺

热处理准备

将初步成型的锤头装入高温炉（如电炉）中，以50-70℃/h的升温速度升至960-1000°C，保温3-5小时。

炉温升至480-520°C时，以同样速度升温至淬火温度（如500-550°C），保温7.5-8.5小时，采用风机强制风冷。

回火处理

熔化后以不超过50℃/h的升温速度升至200-300°C，保温1-2小时，然后空冷。回火可降低淬火应力，提高硬度并改善韧性。

三、复合结构优化（可选）

双金属复合锤头：在热处理后，将高铬合金工作部与合金钢柄部通过高温烧结工艺结合，确保界面结合良好。

消失模双液复合浇铸：采用双液浇铸技术，使两种材料在液液状态下融合，提升复合面硬度至HRC62-65，同时保证锤柄部分具备30公斤以上冲击强度。

关键技术要点

温度控制：高铬铸铁熔点约1200°C，浇注温度需控制在1500-1600°C，避免过热导致性能下降。

脱氧工艺：在1480°C左右加入锰铁、硅铁及铝进行脱氧，防止金属液夹杂。

设备选择：采用中频感应电炉熔化，确保均匀性和效率。

通过以上步骤，破碎机锤头既能保证高硬度、耐磨性，又能兼顾安全性和使用寿命。